PRJ-26-10-020-KGM – Construction de la ligne de relève CTSF
Kibali Goldmines SA →PRJ-26-10-020-KGM – Construction de la ligne de relève CTSF Cher Partenaire, Kibali Gold Mine vous invite à soumettre votre offre technique et commerciale pour le projet PRJ-26-10-020-KGM – CTSF Standby Line Construction, conformément aux exigences du document joint. Votre soumission devra comprendre les éléments suivants : • Une offre financière détaillée précisant les quantités, prix unitaires et montants totaux, avec les taxes présentées séparément ; • Une méthodologie d’exécution et un planning des travaux, incluant le délai de mobilisation ; • La liste du personnel et des équipements proposés ; • Les références de travaux similaires ; • Le dossier de sécurité, le certificat ARSP et le Quitus fiscal en cours de validité ; • Les conditions de paiement, la durée de validité de l’offre et les éventuelles exclusions. Date limite de soumission : 06 novembre 2026 Adresse de soumission : kibali.serv… Note Bakisa : les passages en anglais de cette annonce ont été traduits automatiquement en français.
Présentation de l’opportunité
PRJ-26-10-020-KGM – Construction de la ligne de relève CTSF
Cher Partenaire,
Kibali Gold Mine vous invite à soumettre votre offre technique et commerciale pour le projet PRJ-26-10-020-KGM – CTSF Standby Line Construction, conformément aux exigences du document joint.
Votre soumission devra comprendre les éléments suivants :
- • Une offre financière détaillée précisant les quantités, prix unitaires et montants totaux, avec les taxes présentées séparément ;
- • Une méthodologie d’exécution et un planning des travaux, incluant le délai de mobilisation ;
- • La liste du personnel et des équipements proposés ;
- • Les références de travaux similaires ;
- • Le dossier de sécurité, le certificat ARSP et le Quitus fiscal en cours de validité ;
- • Les conditions de paiement, la durée de validité de l’offre et les éventuelles exclusions.
Date limite de soumission : 06 novembre 2026
Adresse de soumission : kibali.servicecontract@barrick.com
Veuillez indiquer dans l’objet de votre soumission : « PRJ-26-10-020-KGM – CTSF Standby Line Construction – [Nom de votre entreprise] ».
Merci d’accuser réception du présent appel d’offres et de confirmer votre participation. Toute demande de clarification devra être transmise avant la soumission de votre offre.
Cordialement,
Contrat de service.
Date limite de soumission : 2026-11-06
Province : Haut-Uele
BARRICK
Formulaire Portée des travaux à haut risque
| Référence du document : | Numéro de révision | Date d'émission originale | Date d'examen |
| BGC-CORP-FORM-004 | 0 | 20 janvier 2025 | 18 janvier 2030 |
| Nom du projet : | Installation de la conduite CS Dn400 de l'usine au CTSF | ||
| Emplacement du site : | KIBALI GOLD DOKO RDC |
Indice de risque du cahier des charges (SOW) :
(Basé sur l'évaluation préalable des risques
| (Évaluation) | ☐ Élevé ☒ Très élevé (Cochez une case) | ||
| Parties prenantes | Nom | Signature | Date |
| Demandeur | RICHARD MOGALE | Cliquez ici pour entrer une date. | |
| Représentant Technique | JEANPIERRE KALEND TSHISWIL | Cliquez ici pour saisir une date. | |
| Responsable Santé et Sécurité | AUBIN BAKOLE | Cliquez ici pour saisir une date. |
Responsable Environnement
Le cas échéant | JERRY ZOZO | | Cliquez ici pour saisir une date.
Responsable des Relations Communautaires
| Le cas échéant | Cliquez ou appuyez ici pour saisir du texte. | Cliquez ici pour saisir une date. | |
| Responsable du Département | NATHAN MADU | Cliquez ici pour saisir une date. | |
| Spécialiste des contrats | YVES ASOMA | Cliquez ici pour entrer une date. |
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Cahier des charges à haut risque SOW BGC-CORP-FORM-004
- 1. Aperçu du projet........................................................................................................3
- 2. Description générale des travaux........................................................................................6
- 3. Exigences en matière de santé et de sécurité ......................................................................................8
- 4. Exigences environnementales.........................................................................................9
- 5. Exigences sociales....................................................................................................10
- 6. Certifications et compétences..................................................................................11
- 7. Gestion du CCTP (SOW) .....................................................................................................12
- 8. Annexe..................................................................................................................12
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BARRICK CCTP à haut risque BGC-CORP-FORM-004
- 1. APERÇU DU PROJET
Décrire les livrables spécifiques, les objectifs et les limites du projet.
Fabriquer, souder et installer un segment de tuyauterie en acier au carbone DN400 (16 pouces) Schedule 40 avec brides à collerette soudée en acier au carbone Classe 300 sur la conduite de réserve des résidus de l’usine vers le CTSF, en garantissant la conformité totale aux normes ASME B31.3 pour les structures et les tuyauteries sous pression.
- 1. Spécifications techniques clés
Spécification du tuyau : DN400 (16" Taille nominale du tuyau / 406,4 mm OD), acier au carbone, épaisseur de paroi Schedule 40 (12,7 mm nominal). Diatance Plant to CTSF= 1 920 mètres (DN400 SCH 40 x 6 mètres : 320 unités)
- • Spécification de la bride : brides à collerette soudée (Weld-Neck) en acier au carbone Classe 300, face relevée (RF) correspondant au diamètre de perçage SCH40, conformes à ASME B16.5. Diamètre extérieur (OD) : 25,50 in (647,7 mm) Épaisseur de la bride (Min, t) : 2,25 in (57,2 mm) Diamètre de la face relevée (RF) : 18,50 in (470,0 mm) Hauteur de la face relevée : 0,25 in (6,4 mm).
- • Joints et boulonnerie : joints enroulés en spirale (classe 300, remplissage graphite) et goujons ASTM A193 B7 avec écrous A194 2H.
- 2. Portée détaillée des travaux
- • Relevé et implantation du site : repérer la route du pipeline de 1 920 mètres, l’alignement, les points hauts/bas et les points de raccordement (usine de traitement et installation de stockage des résidus).
- • Mobilisation : Transfert de main-d'œuvre, outils, équipements de levage, postes à souder, ...
- • Sécurité : Émettre l'évaluation des risques, les permis de travail (travail à chaud, excavation, plan de levage, FLRA et installer des barrières de chantier.
- • Ajustage, soudage et assemblage des joints
✓ Aligner la conduite DN400 SCH40 et la bride à collerette Class 300, en assurant un jeu de racine uniforme (1.6 mm–3.2 mm) et une absence de désalignement interne (vérification hi-lo ≤1.5 mm).
✓ Effectuer une passe racine GTAW (TIG) qualifiée suivie de passes de remplissage et de coiffage SMAW (Stick) en utilisant les Spécifications de procédure de soudage ASME IX approuvées (WPS) et des électrodes E7018-1 à faible teneur en hydrogène.
WPS (Spécification de procédure de soudage)
- • Paramètres généraux et du métal de base
- ▪ Code standard : ASME B31.3 / ASME Section I
- ▪ Procédé de soudage : GTAW (TIG) pour racine/passe chaude + SMAW (Stick) pour remplissage/passe de finition
- ▪ Spécification du tuyau : ASTM A106 Gr. B / A53 Gr. B
- ▪ Spécification de la bride : ASTM A105
- ▪ Épaisseur de paroi du tuyau : 12,7 mm (0,500 in) DN400 Sch 40
- • Conception et préparations des joints
- ▪ Type de joint : Joint bout à bout à simple V (pour bride à col de soudure)
- ▪ Angle de chanfrein : 37,5° ± 2,5° (Angle inclus : 75°
- ▪ Jeu de racine : 2,0 mm à 3,2 mm (1/16" à 1/8")
- ▪ Face de racine (épaulement) : 1,6 mm à 2,4 mm (1/16" à 3/32")
- • Métaux d'apport et gaz
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Cahier des charges à haut risque SOW BGC-CORP-FORM-004
| ▪ Racine et passe 2 (GTAW) : ER70S-6 | Diamètre : 2,4 mm – 3,2 mm |
| ▪ Remplissage et couche de surface (SMAW) : E7018 / E7018-1 | Diamètre : 3,2 mm – 4,0 mm |
- • Paramètres thermiques
- ▪ Température de préchauffage : 10°C (50°F) minimum (augmenter à 100°C si la température ambiante descend en dessous de 10°C ou si de l'humidité est présente).
- ▪ Température entre passes : 250°C (480°F) maximum.
- ▪ Traitement thermique après soudage (PWHT) : Non requis selon ASME B31.3 pour P-No. 1 acier au carbone de moins de 20 mm d'épaisseur.
Paramètres électriques de soudage
| Couche de passe | / | Procédé | Métal d'apport | Type de courant | Intensité (A) | Tension (V) | Vitesse de déplacement |
| Passe racine (Passe 1) | GTAW | ER70S-6 | DCEN | 90 – 130 | 10 – 14 | 50 – 80 mm/min | |
| Passe à chaud (Passe 2) | GTAW / SMAW | ER70S-6 / E7018 | DCEN / DCEP | 110 – 140 | 12 – 22 | 80 – 120 mm/min | |
| Passes de remplissage | SMAW | E7018 | DCEP | 120 – 160 | 20 – 24 | 100 – 150 mm/min | |
| Passe de bouchon | SMAW | E7018 | DCEP | 110 – 150 | 20 – 24 | 100 – 140 mm/min |
✓ Installer des joints d'étanchéité de classe 300 g et des boulons d'étanchéité lubrifiés ; serrer en séquence croisée en 4 passes jusqu'aux limites de couple spécifiées en utilisant des clés dynamométriques étalonnées.
- 3. Équipement de levage, machines et outils
- ▪ Grue mobile ou camion-nacelle (inspecté et étiqueté) pour le transport et l'installation des tuyaux (les élingues, manilles et palans à chaîne doivent être inspectés et étiquetés)
- ▪ Poste à souder GTAW (TIG)
- ▪ Meuleuses avec consommables
- ▪ Boîte à outils (clés… )
- 4. Inspection, essais et revêtement de protection
- ▪ Effectuer un Examen visuel (VE) à 100 % sur toutes les soudures bout à bout circumferentielles.
- ▪ Réaliser l'Essai par pénétration de colorant (DPT) pour tout défaut de surface ouvrant à la surface
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- ▪ Préparer la surface et appliquer un époxy à fort rendement ou le système de revêtement anticorrosion spécifié sur les soudures exposées et les brides en acier au carbone.
- 5. Livrables et conformité en matière de sécurité
- ▪ Permis : Permis de travaux à chaud approuvé, et approbation LOTOTO.
- ▪ Remise : Ensemble de brides DN400 Classe 300 entièrement testé, revêtu et certifié sous pression, prêt pour un service continu de boue.
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- 2. DESCRIPTION GÉNÉRALE DES TRAVAUX
2.1. LIVRABLES (KPI)
| Livrable | Description | Date prévue |
| Livrable 01 | Effectuer une étude détaillée du site et un tracé de l'itinéraire pour la conduite de résidus de secours DN400 SCH40 de 1 920 m. Confirmer l'alignement, les points hauts et bas, les emplacements de raccordement, les contraintes d'installation, et soumettre un rapport d'arpentage et d'alignement pour approbation. | Cliquez ou appuyez pour saisir une date. |
| Livrable 02 | Mobiliser tout le personnel, le matériel de soudage, l'équipement de levage, les outils, les consommables et les ressources de soutien requis pour le projet. Soumettre l'évaluation des risques approuvée, FLRA, permis de travail à chaud, permis d'excavation, plans de levage et autres documents HSE avant le début des travaux. | Cliquez ou appuyez pour saisir une date. |
| Livrable 03 | Fournir, assembler, souder et installer environ 1 920 m de canalisation en acier carbone DN400 SCH40 (320 sections de tuyau de 6 m chacune) complète avec brides à col de soudure Classe 300 conformément à ASME B31.3, ASME B16.5 et aux Spécifications de Procédure de Soudage (WPS) ASME IX approuvées. | Cliquez ou appuyez pour saisir une date. |
| Livrable 04 | Exécuter toutes les activités de soudage y compris les passes d'amorce GTAW et les passes de remplissage et de coiffage SMAW. Installer des joints d'étanchéité enroulés en spirale, des goujons et des écrous. Effectuer l'alignement des brides et la séquence de serrage contrôlée avec des clés dynamométriques étalonnées. | Cliquez ou appuyez pour saisir une date. |
| Livrable 05 | Effectuer des inspections qualité incluant l'Examen Visuel (VE) à 100 % de toutes les soudures, l'Essai par pénétration de teinture (DPT) lorsque requis, la vérification dimensionnelle, l'inspection des brides et la vérification des serrages. Soumettre les rapports d'inspection et de contrôle qualité. | |
| Préparer toutes les surfaces d'acier carbone exposées et appliquer le système de revêtement anticorrosion approuvé, y compris les joints de soudure et les assemblages de brides. Soumettre les registres d'inspection et de conformité des revêtements. | Cliquez ou appuyez pour saisir une date. |
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Livrable 06 | Effectuer les essais finaux complets, les vérifications de préparation à la mise en service et la documentation de remise. Soumettre le Dossier Qualité complet comprenant les certificats des matériaux, les enregistrements WPS/PQR, les qualifications des soudeurs, les rapports d'inspection, les registres de revêtement et la documentation telle que construite (As-Built). | Cliquez ou appuyez pour saisir une date.
2.2. EMPLACEMENT DU PROJET
Fournir une adresse et décrire l'emplacement spécifique de l'étendue des travaux.
USINE DE TRAITEMENT D'OR DE KIBALI ET TSF
2.3. ÉQUIPEMENT ET OUTILS REQUIS
Énumérez tout l'équipement et les outils nécessaires à l'exécution du travail.
Articles fournis par l'Entrepreneur
Cliquez ou appuyez ici pour saisir du texte.
Articles fournis par Barrick
Cliquez ou appuyez ici pour saisir du texte.
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2.4. EXIGENCES D'ASSURANCE ET DE GARANTIE
Fournir la liste des assurances ou garanties applicables.
Exigences à identifier par le Spécialiste des contrats
Cliquez ou appuyez ici pour saisir du texte.
2.5. IDENTIFICATION DES RISQUES DU PROJET
Tous les risques du projet doivent être identifiés dans l'évaluation des risques pré-offre en tenant compte de tous les risques liés à la sécurité, à l'environnement et à la communauté. Veuillez annexer l'évaluation des risques pré-offre à ce document.
- 3. EXIGENCES EN MATIÈRE DE SANTÉ ET SÉCURITÉ
Le titulaire du contrat doit appliquer toutes les exigences établies dans les normes de santé et sécurité de Barrick, ainsi que les politiques et procédures. Le titulaire doit prendre en compte toutes les exigences pour préparer et soumettre un plan spécifique de santé et sécurité pour le projet en utilisant le formulaire Safe Work Plan de Barrick (veuillez l'annexer).
3.1. EXIGENCES DE SÉCURITÉ SPÉCIFIQUES
Indiquez les exigences de sécurité spécifiques associées au poste/travail et toutes les procédures applicables.
Cliquez ou appuyez ici pour saisir du texte.
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3.2. PROCÉDURES DE SANTÉ ET SÉCURITÉ
Énumérer toutes les procédures opérationnelles de santé et de sécurité applicables.
Cliquez ou appuyez ici pour saisir du texte.
- 4. EXIGENCES ENVIRONNEMENTALES
L'entrepreneur devra appliquer toutes les exigences établies dans les Lignes directrices environnementales pour les entrepreneurs de Barrick, se conformer à la Politique environnementale de Barrick et satisfaire à toutes les autres exigences, procédures ou normes environnementales applicables afin de présenter le plan de gestion environnementale spécifique au projet, le cas échéant.
4.1. EXIGENCES ENVIRONNEMENTALES SPÉCIFIQUES
Énumérer les exigences environnementales spécifiques associées au poste/travail et toutes les procédures applicables.
Cliquez ou appuyez ici pour saisir du texte.
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4.2. PROCÉDURES ENVIRONNEMENTALES
Énumérez toutes les procédures opérationnelles environnementales applicables.
Cliquez ou appuyez ici pour saisir du texte.
- 5. EXIGENCES SOCIALES
Pour le développement de ce projet, l'Entrepreneur doit appliquer toutes les exigences sociales établies dans la politique de performance sociale de Barrick, dans l'objectif de soutenir l'engagement social de l'entreprise en faveur du développement durable.
5.1. EXIGENCES SOCIALES SPÉCIFIQUES
Énumérez les exigences sociales spécifiques associées à la tâche/le travail et toutes les procédures applicables.
Cliquez ou appuyez ici pour saisir du texte.
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5.2. PROCÉDURES SOCIALES
Énumérez toutes les procédures opérationnelles sociales applicables.
Cliquez ou appuyez ici pour saisir du texte.
- 6. CERTIFICATIONS ET COMPÉTENCES
Marquez d'un X la case à côté de toutes les certifications et compétences applicables.
| COMPÉTENCE | S'applique | COMPÉTENCE | S'applique |
| Chute de hauteur | ☒ | Feu (Travail à chaud) | ☒ |
| Espace confiné | ☒ | Substances dangereuses | ☒ |
| Énergie emmagasinée (LOTOTO) | ☒ | Excavations et | |
| Pénétration (tranchée) | ☒ | ||
| Levage | ☒ | Travail sous haute tension | |
| Lignes | ☐ | ||
| Reconnaissance des dangers/Évaluation des risques | ☒ | Équipement mobile | ☒ |
| Dynamitage et explosifs | ☐ | Autre : | ☒ |
Autres compétences/certifications applicables
Cliquez ou appuyez ici pour saisir du texte.
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- 7. GESTION DE L'ÉNONCÉ DES TRAVAUX (SOW)
Les documents suivants doivent être joints lors de la soumission de ce formulaire au Spécialiste des contrats :
☒ Évaluation des risques avant appel d'offres
☒ Documents de référence : images, documents, dessins
☐ Autre : Cliquez ou appuyez ici pour saisir du texte.
- 8. ANNEXE
Documents :
Faites glisser et déposez des documents depuis vos fichiers ici…
Images/dessins :
Faites glisser et déposez des images depuis vos fichiers ici…
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Formulaire Portée des travaux à haut risque
Référence du document : Numéro de révision Date d'émission originale Date de révision
BGC-CORP-FORM-004 0 20 janvier 2025 18 janvier 2030
Nom du projet : Installation de la canalisation CS Dn400 de l'usine au CTSF
Emplacement du site : KIBALI GOLD DOKO RDC
Indice de risque du cahier des charges (SOW) :
(Basé sur l'évaluation préalable des risques
Évaluation) ☐ Élevée ☒ Très élevée (Cochez une case)
Parties prenantes | Nom | Signature | Date
Demandeur RICHARD MOGALE [signature] Cliquez ici pour entrer une date.
Technique
Représentant JEANPIERRE KALEND TSHISWIL [signature] Cliquez ici pour entrer une date.
Santé et sécurité
Responsable AUBAIN WA NAIKO
AUBIN L. BAKOLT [signature] Cliquez ici pour entrer une date.
Environnement
Responsable
Le cas échéant JERRY ZOZO [signature] Cliquez ici pour entrer une date.
Relations communautaires
Responsable
Le cas échéant Cliquez ou appuyez ici pour saisir du texte. [signature] Cliquez ici pour saisir une date.
Chef de département NATHAN MADU [signature] Cliquez ici pour saisir une date.
Spécialiste des contrats YVES ASOMA [signature] 09/10/26 Cliquez ici pour saisir une date.
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FORMULAIRE D'ÉVALUATION DES RISQUES AVANT SOUMISSION
Référence du document : Numéro de révision Date d'émission originale Date de révision
BGC-CORP-FORM-002 0 20 janvier 2025 18 janvier 2030
Nom du projet : conduite de secours CTSF
(Référence SOW)
Description du projet : Soudage et installation de 2,250 mètres de 400ND CTSF de Met Plant à CTSF
Tâches Risques Contrôles
Manutention lourde, levage chute de tuyau, renversement de camion-grue ou de grue Utiliser des gants appropriés lors des opérations et d'arrimage -Manutention manuelle manutention manuelle
-Chute de hauteur -Communication appropriée et claire
-Objets en chute -Utiliser l'équipement de protection contre les chutes et s'assurer
-Charges suspendues il est inspecté et étiqueté
-S'assurer que tout l'équipement de levage et
les accessoires sont inspectés et étiquetés
Plan de levage lors du déplacement de tuyaux avec grue ou
camion-grue.
Établissement de zones d'exclusion avec signalisation
et barrières
Soutien des tuyaux 400ND, - Incendie - S'assurer que l'équipe utilise les EPI appropriés pour la découpe (oxy-coupure), - brûlures (soudage), manutention manuelle et découpe avec meulage au gaz et soudage - Électrocution - communication appropriée et claire - Équipement rotatif - Établissement de zones d'exclusion avec
- - Store Energie : signalisation et barrières.
- - Manutention manuelle - Obtenir un permis de travaux à chaud et s'assurer que tous les éléments critiques
-Des contrôles du métal en fusion sont en place avant de commencer le
tâche
-Briefings quotidiens et évaluations des risques
-Assurez-vous que l'extincteuret les premiers soins sont
disponibles.
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Formulaire d'évaluation des risques pré-offre BGC-CORP-FORM-002
Cliquez ou appuyez ici pour saisir du texte. Cliquez ou appuyez ici pour saisir du texte. Cliquez ou appuyez ici pour saisir du texte.
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Sélectionnez tous les risques mortels présents :
☑ Énergie emmagasinée ☑ Chute de hauteur(s) ☐ Levage ☐ Détonation et explosifs ☑ Substances et produits chimiques dangereux
☑ Espaces confinés ☐ Équipements mobiles ☐ Effondrement du terrain ☑ Équipements rotatifs ☐ Incendie
Efficacité du contrôle : Cliquez ou appuyez ici pour saisir le texte.
Actions supplémentaires nécessaires avant le début du travail : Cliquez ou appuyez ici pour saisir le texte.
Niveau de risque identifié : ☐ Faible ☐ Moyen ☒ Élevé ☐ Très élevé
| Responsable | Nom | Signature | Date |
| Représentant technique | MUNGU DJAIKISA | [signature griffonnée] | Cliquez ou appuyez ici pour entrer une date. |
| Représentant sécurité | LEBON AMISI | [signature griffonnée] | Cliquez ou appuyez ici pour entrer une date. |
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Formulaire d'évaluation des risques pré-offre BGC-CORP-FORM-002
Critères de conséquence :
Les niveaux de conséquence seront choisis dans le tableau ci‑dessous en fonction de l'impact prévu sur Barrick, en retenant le pire cas des types de conséquence pertinents. Cela doit refléter l'évaluation des contrôles existants et de leur efficacité.
| Niveau | Financier (Flux de trésorerie d'exploitation) | Valeur pour les actionnaires (VAN / capitalisation boursière) | Santé et sécurité | Environnement | Société (Communauté, ONG, Gouvernement, Médias) | Juridique |
| 5 | >$250m | >$1b | Plusieurs décès ou perte significative de qualité de vie pour plusieurs personnes. | Impact régional grave entraînant un impact permanent à long terme sur l'environnement. Immédiatement déclarable au gouvernement ou à l'État | Perte importante de confiance par les personnes affectées, au niveau national et/ou gouvernemental, menaçant la viabilité continue de l'exploitation. Condamnation par des gouvernements internationaux et nationaux, des ONG et des médias. Schéma systémique de violations graves des droits humains affectant plusieurs personnes. | Litiges prolongés probables. Peines de prison potentielles et/ou fortes amendes pour les dirigeants et administrateurs. Amendes potentiellement très élevées pour la société. |
| 4 | >$100m<$250m | >$500m<$1b | Décès unique ou blessure critique ayant un impact négatif permanent sur la qualité de vie d'une personne | Impact significatif avec déficience à moyen et long terme et effets résiduels sur l'écosystème. Remédiation et/ou surveillance imposées par une agence réglementaire sur une période à long terme pour déterminer l'étendue de l'impact environnemental défavorable. Immédiatement signalable au Gouvernement ou à l'État. | Troubles communautaires et/ou protestation nécessitant une intervention et une attention de gestion substantielles. Couverture médiatique nationale et/ou régionale pendant plusieurs jours et/ou condamnation par des ONG. Violation grave des droits de l'homme par un individu ou impacts systémiques négatifs sur les droits de l'homme. | Poursuites d'individus et/ou amendes importantes pour des individus et/ou pour l'entreprise. |
| 3 | >$20m<$100m | >$50m<$500m | Blessure grave d'une ou plusieurs personnes entraînant un impact négatif temporaire sur la qualité de vie. (RDI & LTI) | Impact modéré entraînant des impacts à moyen terme sur l'environnement. Remédiation achevée conformément aux réglementations sur une période à moyen terme sans impacts environnementaux résiduels défavorables anticipés. Potentiellement signalable à l'État ou au gouvernement, mais pas immédiatement. | Persistantes doléances communautaires, plaintes, agitation ou manifestations. Couverture médiatique nationale et/ ou régionale et et/ ou examen par des ONG. Impacts négatifs systémiques ou individuels graves sur les droits humains. | Non-conformité importante à la législation ou aux permis ou litiges susceptibles d'entraîner des coûts de règlement et/ ou des amendes. |
| 2 | >$1m<$20m | >$10m<$50m | Blessure réversible à une personne, (aucune perte de temps de travail) mais nécessitant un traitement médical. (MTI) | Impact localisé et mineur dans la zone de perturbation actuelle ou prévue (ou impacts isolés hors site). Rémédiation limitée, et/ ou contrôles requis pour satisfaire aux normes réglementaires. Potentiellement déclarable à l'État ou au Gouvernement mais pas immédiatement. | Plaintes et doléances persistantes, agitation ou manifestations. Couverture par les médias locaux. Impacts négatifs isolés sur les droits de l'homme. | Non-conformité à la législation ou aux permis, ou litige susceptible d'entraîner la nécessité d'un engagement juridique. |
| 1 | <$1m | <$10m | Blessure mineure n'affectant pas la performance au travail et ne nécessitant qu'un seul soin de premiers secours. | Incident environnemental au sein d'une zone déjà desservie par les opérations, avec des impacts à court terme. Remédiation effectuée dans le cadre des processus de routine. Non reportable au gouvernement | Plaintes et griefs mineurs de la part des communautés locales. Aucun impact sur les droits de l'homme | Non-conformité mineure à la législation ou aux permis |
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BARRICK Formulaire d'évaluation des risques avant soumission BGC-CORP-FORM-002
Risques mortels — Contrôles critiques
Énergie emmagasinée
Mise hors tension : identifier les sources d'énergie et s'assurer qu'elles sont à l'état zéro. LOTOTO : n'oubliez pas de toujours verrouiller – étiqueter – tester
Écrans, barrières et barricades : assurez-vous qu'ils sont en position et efficaces. Dispositif de consignation : utilisez le dispositif de consignation approprié pour isoler la source d'énergie. Cadenas et étiquette personnels : ayez votre PROPRE cadenas et étiquette, avec une clé unique. Plan de secours : assurez-vous qu'un plan de secours est en place avant de commencer des travaux au-dessus de 1,8 m.
Chute de
Hauteurs
Équipement antichute : Inspecter et porter l’équipement approprié de retenue ou d’arrêt des chutes lorsqu’on travaille au‑dessus de 1.8 m.
Attaches : Rester attaché à 100 % en tout temps aux points d’ancrage approuvés.
Plates‑formes surélevées : Ne travailler que depuis des plates‑formes surélevées certifiées.
Barrières : Veiller à ce que des barrières soient en place pour empêcher les personnes ou les objets de tomber par‑dessus le bord ; veiller à ce que les zones d’exclusion soient délimitées.
Levage
Plan de levage : Déterminer comment le levage sera exécuté avec l’apport de toutes les personnes impliquées.
Équipement et gréement : S’assurer que tout l’équipement de levage est inspecté, certifié, et que la charge est sécurisée et contrôlée.
Calculer et confirmer : Analyser le poids de la charge et tous les paramètres des équipements associés.
Zone de chute : Ériger des barricades et des zones d'exclusion pour restreindre l'accès à la zone située sous une charge suspendue ou à l'intérieur d'une zone de chute.
Communication : Communication positive d'une seule personne à l'opérateur.
Tirage &
Explosifs
Communication : Notification des tirs programmée et efficace à tout le personnel du site.
Conception des tirs : Conformité au modèle de forage et de détonation approuvé.
Équipement de transport : Transporter les explosifs en toute sécurité en utilisant un équipement de transport d'explosifs approuvé, certifié et entretenu.
Zones d'exclusion : Établir et restreindre l'accès du personnel et des équipements aux zones d'exclusion de tirs à l'aide de barricades.
Contrôle d'accès : verrouillage — étiquetage sur le stinger et les tableaux d'étiquetage blast, afin de s'assurer que toutes les personnes sont comptabilisées.
Dangereux
Substances
et
Produits chimiques
EPI : Porter l'EPI approprié pour les matières dangereuses conformément à la FDS. Accès : restreindre l'accès au personnel autorisé uniquement
Réponse d'urgence : des mesures de confinement et d'exposition doivent être disponibles et opérationnelles conformément aux indications de la FDS. Systèmes de détection et d'alarme : les dispositifs de détection et les alarmes appropriés sont en place et pleinement fonctionnels.
Manutention et transfert : des protocoles de protection sont en place lors de la manutention et du transfert de produits chimiques, basés sur la FDS.
Plan de sauvetage : Élaborer un plan de sauvetage et s'assurer qu'un observateur est en place à tout moment.
Confiné
Espace
Permis : Vérifier que vous disposez d'un permis signé et complet pour accéder au point d'entrée.
Isolement énergétique : Toutes les sources d'énergie possibles ont été identifiées et maîtrisées selon le verrouillage – étiquetage – essai (LOTOTO). Contrôle d'accès : La zone de travail doit être délimitée et le contrôle d'accès doit être assuré par un observateur à tous les points d'accès.
Atmosphère : Tester et confirmer que l'atmosphère est compatible avec la vie et poursuivre la surveillance.
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Bordereau des Quantités (BOQ) de l'installation de la ligne de secours CTSF 400ND SCH40.
| Article n° | Description | Unité | Quantité | Taux estimé (USD) | Coût total (USD) | Commentaire |
| 1 | Fourniture de tuyau en acier au carbone 400ND (16" NPS), SCH 40, ép. 12,7 mm, sans soudure/ERW selon ASTM A106 Gr. B B / A53 Gr. B (longueurs de 6 m). | Mètres | 2,250 | - | - | fourni par KGM |
| 2 | Fourniture de brides à collet soudé en acier au carbone 16" Classe 150 (ou Classe 300), ASME B16.5, ASTM A105. | Pièces | 750 | - | - | fourni par KGM |
| 3 | Fourniture de joints 16" (à enroulement spiralé, 150#, Graphite/SS316). | Pièces | 375 | - | - | fourniture par KGM |
| 4 | Fourniture d'ensembles de goujons avec écrous hexagonaux épais (ASTM A193 B7 / A194 2H), dimensionnés pour brides de 16". | Ensembles | 375 | - | - | fourniture par KGM |
| 5 | Préparation des extrémités, chanfreinage, alignement et montage des extrémités de tuyauterie 400ND SCH40. 3 tuyaux soudés = 18 mètres | Joint | 250 | - | ||
| 6 | Soudage bout à bout pleine pénétration de brides à collet de 16" sur des extrémités de tuyau de 18 mètres. Les deux brides d'extrémité soudées (procédé SMAW/GTAW selon ASME IX). | joint | 250 | - | ||
| 7 | Préparation de la surface externe (sablage à Sa 2.5) et système de peinture industrielle en 3 couches (apprêt, couche intermédiaire, couche de finition). | m2 | 2,872 | - | ||
| 8 | Levage, gréage, manutention et alignement de position de bobines préfabriquées de 6 m sur supports/dormeurs de tuyauterie. | Mètre | 2,250 | - | ||
| 9 | Assemblage des brides, y compris l'installation des joints d'étanchéité, le serrage au couple des boulons et la mise sous tension. | Joint | 125 | - | ||
| 10 | Fabrication et installation de supports structuraux pour tuyaux, de guides et d'ancrages. | 50 | - | si nécessaire | ||
| 11 | Total sans peinture | - | ||||
| 12 | Bénéfice | % | - | |||
| 13 | Total G | - | ||||
| Total avec peinture | - | |||||
| Bénéfice | % | - | ||||
| 14 | Total G | - |
Note Bakisa : les passages en anglais de cette annonce ont été traduits automatiquement en français.